乳化除尘

企业在生产过程中，会产生含尘废气，为了实现颗粒物出口浓度低于10mg/m³的排放标准，香港十二生肖买马网站经过多年研究与实践，开发了一套高效、环保的乳化除尘工艺。本工艺流程旨在替代传统湿电除尘法，以降低运行维护成本、减少故障率及废水产生。

本乳化除尘工艺主要包括预处理降温、涡喷乳化除尘塔除尘、高效除沫塔除沫及高空达标排放四个主要步骤。

1. 预处理降温：含尘废气首先进入预处理阶段，通过冷却设备降低气体温度，为后续除尘过程创造有利条件。

2. 涡喷乳化除尘塔除尘：预处理后的含尘废气在负压作用下，经过单级或多级涡喷乳化除尘元件。在涡喷管内，气体与乳化液形成乳化持液层，充分接触并除尘。除尘效率高，能够处理进口浓度高达1万 mg/m³的含尘气体，出口浓度低于10mg/m³，处理效率超过99.9%。

3. 高效除沫塔除沫：经过涡喷乳化除尘塔处理后的气体，送入高效除沫塔进一步去除气体中的微小液滴和泡沫。这一步骤确保了排放气体的洁净度，避免了对环境的二次污染。

4. 高空达标排放：除沫后的气体通过高空排放烟囱，达到国家排放标准，实现环保生产。

涡喷乳化除尘装置特点

1. 除尘优势：涡喷乳化除尘装置具有处理浓度范围广、效率高的特点。能够处理高浓度的含尘气体，同时保证出口浓度远低于国家排放标准。

2. 全自动控制：系统采用全自动控制方式，实现了对温度、压力、循环液浓度等参数的监控联锁，以及物料控制的全自动化。这大大降低了人工操作成本，提高了生产效率。

3. 适用范围广：该装置适用于高湿、高温颗粒物尾气（如氯化钙造粒尾气）以及酸碱水溶性颗粒物（如干燥粉尘、烘干粉尘、废盐、废渣等）的除尘处理。具有广泛的应用前景和市场潜力。