中高浓度氨气回收制备硫酸装置是如何工作的？

中高浓度氨气回收制备硫酸装置是通过一系列工艺步骤将含氨混合气体转化为硫酸铵盐的装置。

装置适用于不同行业产生的中高浓度含氨混合气体，如铝灰处置行业、橡胶行业、精细化工行业、农化行业等。这些混合气体除了含有氨气外，还可能含有其他水蒸气、甲烷、氢气等组分。

处理规模通常在10000-100000Nm3/h，处理浓度范围在1000mg/Nm3-10000mg/Nm3，而生产的硫酸铵产品需要满足一级品的要求。

具体的处理工艺如下：

1. 废硫酸和废氨水（或者液氨、气氨、含氨废气）通过硫铵反应结晶器设备直接生成硫酸铵，经过反应结晶系统、养晶缓冲系统、离心分离系统、干燥系统和包装系统后打包入库待售。

2. 废气首先通过废气通风系统收集，然后进行预处理除尘，接着进入下一步工段。

3. 含氨空气经过热交换器，保持温度在60℃左右，再进入硫铵工段进行处理。处理后的空气达到排放标准后可以进行高空排放。

4. 在硫铵工段中，采用浓硫酸作为药剂，过饱和的硫酸铵溶液作为吸收溶剂。通过连续吸收过程，过饱和溶液经过泵送到结晶槽后进入离心机进行离心分离，得到的固体料为硫铵盐（含水率约为3%），而母液则回到小母液槽，经加浓硫酸调配后再进入结晶器进行循环吸收。

5. 离心机离心得到的固体料进入烘干机进行烘干，最终得到硫铵盐的成品。

此装置的特点有：

1. 结晶器工艺简单，氨气处理效率高，可达到99%。

2. 采用直接制备硫酸铵的工艺，无需MVR或三效蒸发，从而降低能耗。

3. 设备维修维护方便，使用寿命长。

4. 结晶器本体密封性能好。

5. 无二次污染，没有废水产生。

此外，该装置具有以下产品优势：

- 结晶器工艺简单，氨气处理效率高，可达99%；

- 处理规模较大，可以处理10000-100000Nm3/h的氨气；

- 可以处理浓度范围在1000-10000mg/Nm3的氨气；

- 可将氨气回收并转化为硫酸铵盐产品；

- 设备维修维护方便，使用寿命长；

- 无二次污染，没有废水产生。

装置还采取了安全设计措施，如饱和器与附属设备静电接地，可设置在甲类防爆区，电气、仪表采用防爆措施等。

总之，中高浓度氨气回收制备硫酸装置通过一系列工艺步骤将含氨混合气体转化为硫酸铵盐，并具有高效处理、节能环保、产品优质等特点。