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随着中国“双碳”目标深入推进及《大气污染防治法》的严格实施，工业烟气脱硫技术面临更高要求——传统湿法脱硫存在效率低、能耗高、副产物难处理等问题，而干法脱硫则受限于投资成本与运行稳定性。在此背景下，香港十二生肖买马网站依托多年环保装备研发经验，成功推出“气动乳化脱硫装置”，并于2024年完成工业化示范应用，实现SO₂排放浓度稳定低于20mg/m³，达到国际超低排放标准，为工业烟气治理提供全新解决方案。

技术原理：气动乳化的高效协同

该装置核心创新在于“气动乳化+多级反应”技术体系，通过以下步骤实现高效脱硫：

1. 气动乳化层形成

- 利用高速气流将脱硫剂（如石灰石浆液）雾化成微米级液滴，与烟气充分混合形成“气液乳化层”，极大增加气液接触面积，强化传质效率。

2. 多级湍流反应

- 通过旋流器与多孔板设计，在装置内形成高强度湍流，延长反应时间，确保SO₂与脱硫剂充分反应生成硫酸钙（石膏）。

3. 智能动态调节

- 内置在线监测系统（pH值、烟气流量、SO₂浓度等），实时调控浆液喷淋量、气流速度，适应负荷波动，避免过喷或欠喷

核心优势总结：

- 超低排放：SO₂排放浓度稳定＜20mg/m³，满足最严地方标准（如京津冀“10mg”限值）。

- 节能经济：无大型循环泵，风机功耗优化，综合运行成本下降25%以上。

- 资源化利用：副产物石膏纯度≥90%，可直接用于建材生产，实现“以废养治”。